تاریخچه پیدایش ورق گالوانیزه و معرفی آن

ورق گالوانیزه درسال ۱۷۴۲، زمانی که یک شیمیدان فرانسوی یعنی ملوین در یک سمینار اقدام به گزارش روشی برای پوشاندن آهن با فروبردن آن در مذاب انجام داد ، شناخته شد. در سال ۱۸۳۶ شخصی به نام سورل که او نیز یک شیمیدان فرانسوی بود، روشی دیگر را برای پوشش آهن با روی پیشنهاد داد به این صورت که پس از تمیز نمودن اولیه آن با اسید سولفوریک و فرو بردن آن درفلاکس کلرید آمونیوم، ایجاد می‌شد. پروسه گالوانیزه، از میان صدها روش موجود برای محافظت از خوردگی در ۱۴۰ سالی که پشت سر نهاده‌ایم، موفقیت‌های تجاری انکار نشدنی کسب کرده است.

آشنایی با ورق گالوانیزه

امروزه به آهنی که به وسیله روی پوشش داده می‌شود ورق گالوانیزه می‌گویند. از ویژگی‌های این نوع از ورق آن است که حتی اگر پوشش آن شکستگی شده و یا از بین برود، دچار زنگ زدگی نمی‌شود و از این امر در امان است. ورق گالوانیزه را از ورق‌های سرد یا روغنی تولید می‌کنند که ورق‌ها در طول فرآیند نسبتاً طولانی در تمام سطح ورق مقدار چندین میکرون فلز روی را در سطح ورق می‌نشانند تا ورق در برابر زنگ زدگی مقاومت نماید و هر چقدر مقدار فلز روی که روی آن را می پوشاند بیشتر باشد در اصطلاح می‌گویند که ورق دارای کتینگ بالاتر است. ورق‌های چینی غالباً دارای کتینگ ۱۰۰ الی ۱۲۰ و ورق‌های کره‌ای ژاپنی و هندی و غیره تا کتینگ ۱۸۰ موجود هستند.

ماهیت آهن در آهن گالوانیزه به این صورت است که  بین آهن و روی  پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می‌شود که در آن روی به جای آهن به عنوان آند و آهن به جای روی به عنوان کاتد مورد استفاده قرار خواهد گرفت. روی در آند اکسیده می گردد به این خاطر که فلزی پست‌تر یا به قولی دارای فعالیت بیشتری از آهن می‌باشد و دارای پتانسیل احیاء کمتری نسبت به آهن است و از پتانسیل اکسید بیشتری نسبت به آن برخوردار است. اما بر عکس این حالت در حلبی‌هایی که از آن، قوطی می‌سازند، اتفاق می‌افتد. در حلبی آهن را با قلع پوشش می دهند و عمل معکوس آهن گالوانیزه انجام می‌گیرد. به این دلیل که آهن فلزی فعالیت بیشتری از قلع دارد و قلع پتانسیل احیاء بیشتری نسبت به آهن دارد و در حلبی نقش کاتد را ایفا می‌کند و آهن نیز نقش آند را بر عهده دارد. لازم است به این نکته اشاره کنیم، در صورتی که پوشش قلع شکسته شود، آهن در زیر این پوشش دچار خوردگی خواهد شد.

عمل خوردگی یا زنگ زدگی آهن تنها در صورت حضور اکسیژن و آب انجام می‌شود. در یک قسمت بر سطح جسم آهنی، اکسایش آهن انجام شده و آند را تشکیل می‌دهد و درقسمت دیگر سطح آن جسم که اکسیژن وآب موجود است، کاهش صورت گرفته و کاتد را به وجود می‌آورد و بنابراین این عمل، یک سلول ولتایی یا پیل ولتایی یا الکتروشیمیایی بسیار کوچک را به وجود می‌آید. الکترون‌هایی که در ناحیه آندی بوجود می‌آیند در میان آهن به طرف ناحیه کاتدی حرکت کرده و عمل زنگ زدگی ایجاد می‌شود.

میلگرد چیست؟

پیشرفت علم و فناوری امروزه حتی در ساخت و ساز نیز نفوذ کرده است و توسط ابزارهای جدیدی انجام می شود تا استقامت و استحکام سازه ها بیشتر شود.

یکی از ضروری ترین و البته مقاوم ترین این ابزار ها میلگرد می باشد.

میلگرد در ترکیب با تن سبب استحکام سازی ساختمان می شود و بدون حضور ان بتن هیچ مقاومتی نخواهد داشت.

معمولا میلگرد ها از جنس فولاد ساخته می شوند و درجه سختی بالایی دارند.

همچنین در برابر تغییرات محیطی و عوامل بیرونی دچار کم ترین تغییر می شوند.

میلگرد آجدار به روش های گوناگونی درون بتن ها قرار داده می شود.

 

 

انواع میلگرد ها را بشناسیم

میلگرد ها نیز انواع مختلفی دارند که با توجه به ویژگی های ان ها دسته بندی می شوند.

متقاضیان و کاربران بسته به نیاز خود می توانند آن را انتخاب کرده و مورد استفاده قرار دهند.

البته باید متناسب ترین ان را با مصرف خود برگزینند.

دسته بندی میلگرد ها از نظر مقاومت و شکل انجام می شود که به شرح زیر می باشند.

 

انواع میلگرد بر اساس شکل ظاهری

از نظر ظاهری میلگرد به سه نوع ساده، آجدار و کلاف یا همان آجدار پیچیده تقسیم می شوند.

هر یک از آنها تفاوت ها و کاربرد های منحصر به فردی دارند.

 

 

میلگرد ساده
این نوع از میلگرد سطح کاملا صافی دارد و به صورت یکنواخت می باشد.

در انواع سایز ها موجود هستند که کوچکترین آن در سایز 6 میلی متر بوده و بزرگترین آن 50 میلی متراست.

از این نوع میلگرد در درز انقباض فرودگاه و خیابان های شهر استفاده می شود.

این نوع از میلگرد ها به راحتی خم می شوند. وجود سطح صاف آن باعث شده است تا نتواند با بتن اتصال محکمی داشته باشد و از این رو مصرف آن در پل سازی و سازه های بزرگ و بلند توصیه نمی شود.

 

میلگرد آجدار
سطح این میلگرد به صورت آجدار و زبر طراحی شده است.

به همین خاطر میتواند اتصال محکمی با بتن ایجاد نماید.

این نوع از میلگرد ها خود به دو نوع ترمومکانیکی و مقاومت بالا تقسیم می شوند.

• ترمومکانیکی یا همان TMT
  این محصول در دمای بسیار بالا ساخته شده است و مقاومت بسیار زیادی دارد.
  بتن های به کار گرفته جهت اتصال با ان نیز بسیار مسحکم هستند.
  انعطاف پذیری و همچنین جوش پذیری بالایی دارد و دارای استاندارد های بین الملی است.
  این نوع از میلگرد به صورت کاملا ضد زلزله طراحی شده است.

• مقاومت بالا یا همان HSD
  سطح آن ها نیز به صورت آجدار است اما اج های مارپیچی که به صورت پیچیده در یکدیگر تنیده شده اند.
  سایز بندی ان از 4 میلیمتر شروع می شود و تا 50 میلی متر نیز ادامه دارد.
  خاصیت خمشی مهم ترین ویژگی ان است که باعث شده است تا به راحتی از ان استفاده نمایید.
  همچنین جوش پذیری و استحکام بالایی دارد. برای ساخت سازه های تجاری، پل ها و ... بهترین گزینه هستند.

 

 

انواع میلگرد بر اساس مقاومت آن

انواع میلگرد بر اساس مقاومت به 6 دسته تقسیم می شود که عبارتند از:

1. اروپایی که از منگز ساخته شده است و برای مناطق زلزله خیز بسیار مناسب است.

2. فولاد کربن که به نام نوار سیاه نیز شهرت دارد و برای مناطق مرطوب پیشنهاد نمی شود.

3. اپوکسی همان نمونه فولا کربن است که با اپوکسی پوشش داده شده و در برابر رطوبت مقاوم است.

4. گالوانیزه که به نسبت نمونه اپوکسی 40 برابر مقاومت بیشتری دارد.

5. کامپوزیتی که به عنوان تقویت کننده بتن شناخته می شود.

6. فولاد ضد زنگ مقاومت بالایی دارد که نمونه گران قیمت در بین میلگرد ها است.