آهن تخفیف

تولید و عرضه کننده انواع آهن آلات

تولید و عرضه کننده انواع آهن آلات

۳ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «ورق گالوانیزه» ثبت شده است

رابیتس چیست؟

رابیتس یک ورق فلزی است که به صورت شبکه‌ای می‌باشد. رابیتس به اشتباه راویز هم نامیده می‌شود. در حقیقت می‌توان گفت که فرق راویز با رابیتس تنها در تلفظ آن‌ها است. ورق رابیتس ظاهر متفاوتی با ورق ساده فلزی دارد.

رابیتس در اندازه‌های مختلف تولید می‌شود و قیمت آن به تعداد ستون‌های موجود بستگی دارد. این محصول دارای چشمه‌های زیادی است. ظاهر این چشمه‌ها مربعی، دایره‌ای و لوزی می‌باشد. در ایران چشمه های این محصول به شکل متوازی الاضلاع با دو زاویه تند و دو زاویه باز به تولید می‌شوند. چشمه‌های موجود در این محصول، توانایی بالایی در جذب انرژی و مستهلک کردن آن دارند. علاوه بر این، رابیتس مقاومت زیادی در برابر تغییر شکل مکانیکی دارد.

معمولا سایز و زاویه های رابیتس بر چگونگی جذب انرژی و نحوه پخش آن در ورق اثر گذار است. اندازه زاویه‌های شبکه‌های آن استاندارد خاصی دارد. در واقع زاویه‌های بزرگ‌تر، مقاومت کم تری دارند، به دلیل این که فضای زیادی درون آن وجود خواهد داشت. لازم به ذکر است اگر این زاویه‌ها خیلی کوچک باشند نیز موجب کاهش مقاومت آن می‌شود.

مزایای استفاده از رابیتس

 قبل از خرید رابیتس، بهتر است با مزایای این محصول پر کاربرد آشنا شوید. چشمه‌های رابیتس به گونه‌ای است که اجازه جریان هوا و آب و نور را می‌دهد و همزمان یک مانع فیزیکی برای مواد بزرگ تر ایجاد می‌کند. این مزیت باعث می‌شود که از این محصول برای ساخت سقف استفاده شود.

از دیگر مزایای رابیتس می‌توان به لبه‌های بی‌حفاظ راویز کشش و انقباض بیشتری تحمل می‌کند. این کار باعث استفاده از این محصول در کت واک و یا پوشش زهکشی می‌شود.

نسبت به توری‌های دیگر، راویز با وزن برابر بسیار مقاوم‌تر می‌باشد. دلیل این مسئله را می‌توان سطح بیشتر آن نسبت به توری مرغی دانست. راویز هیچوقت به صورت کامل بریده نشده و دوباره متصل نمی‌شود. همین دلیل است که موجب می‌شود مقاومت خود را حفظ کند. این شبکه فلزی دارای مقاومت و دوام بالایی می‌باشد.

راویز می‌تواند بیشتر از یک ورق فلزی ساده مقاومت را تحمل کند و فشار وارده بر سطح خود را در سراسر ورق پخش نماید.

کاربردهای رابیتس

همانطور که پیش از این اشاره کردیم این نوع از ورق مشبک دارای مزایای بسیاری می‌باشد، به همین دلیل از آن استفاده‌های زیادی در صنعت می‌شود.

عمده مصرف این ورق در صنعت ساخت و ساز است. به طور کلی این ورق بیشتر برای گچ کاری سقف، سیمان کاری نما و نگهداری ملات به منظور سنگ کاری مصرف می‌شود. برای استفاده از این محصول در ابتدا رابیتس توسط سیم رابیتس‌بندی به میلگرد متصل شده و عملیات گچ کاری بر روی آن انجام می‌شود.

سایز مناسب برای چشمه‌های رابیتس علاوه بر امکان ورود هوا، آب و نور از ورود موارد دیگر جلوگیری می‌کند. رابیتس در صنعت مجسمه سازی، مخصوصا پیکر تراشان دارای محبوبیت ویژه‌ای است و توسط هنرمندان استفاده می‌شود. به این صورت که مجسمه سازان، از رابیتس برای فرم دادن سطوح سه بعدی پیچیده و منحنی‌های مرکب که در آخر با متریال دیگر پوشانده می شود استفاده می‌کنند. مثلا در ایتالیا برای ساخت سطح منحنی در مجسمه‌های معماری بزرگ خود از رابیتس استفاده زیادی می‌کنند.

رابیتس یا همان راویز چیست؟

اگر در صنعت ساخت و ساز مشغول باشید احتمالا نام رابیتس به گوش شما نیز خورده است. این محصول کاربردی و پرطرفدار، یکی از رایج‌ترین و البته محبوب‌ترین مدل‌های توری موجود در بازار می‌باشد که البته با مدل‌های حصار توری تفاوت‌های زیادی دارد. رابیتس در واقع یک مش منظم از مفتول‌هایی است به صورت عمود برهم که در هم تنیده شده‌اند. این نوع از مش‌ها معمولا از سیم مفتول گالوانیزه ساخته می‌شوند. رابیتس‌های ساخته شده به وسیله‌ی مفتول گالوانیزه از مقاومت، استحکام و همچنین طول عمر بالاتری برخوردار می‌باشند.

رابیتس با راویز چه تفاوتی دارد؟

راویز یا رابیس در اصل تلفظ اشتباه و عامیانه‌ای است که برای رابیتس رایج شده است. پس راویز کالایی متفاوت با رابیتس نیست و معمولا کارگران و یا افراد کمتر آشنا با این نوع محصول، آن را به غلط با نام راویز می‌شناسند. این تلفظ به صورتی در بین مردم رایج شده است که رابیتس، با نام راویز نیز شناخته می‌شود.

رابیتس چه کاربردی دارد؟

برخی از محصولات را نمی‌شود دارای یک نوع کاربرد خاص دانست. رابیتس را می‌توان یکی از این محصولات به شمار آورد. رابیتس‌ها در طیف گسترده‌ای از کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرند و این یکی از دلایل پرطرفدار و البته پرفروش بودن این کالا به حساب می‌آید. از رایج‌ترین کارکردهای رابیتس یا در اصطلاح عامیانه، راویز، گچ کاری سطح مختلف، مخصوصا گچ کاری سقف است. استفاده از رابیتس در زیر گچ باعث می‌شود تا چسبندگی و درگیری سطح با گچ بیشتر شده و استحکام و طول عمر گچ افزایش پیدا کند. علاوه بر آن استفاده از رابیتس در زیر گچ از ایجاد ترک در گچ‌کاری نیز جلوگیری می‌کند.

از رابیتس تنها برای زیرکاری گچ استفاده نمی‌شود بلکه در سیمان کاری نمای ساختمان و نصب کاشی و سنگ نیز در جهت نگهداری ملات، مش رابیتس مورد استفاده قرار می‌گیرد. از توری رابیتس‌ها به عنوان قالب برای بتن ریزی نیز استفاده می‌شود. البته گرچه این مساله با قوانین مقررات ملی ساختمان مغایرات دارد، اما با این وجود گاهی اوقات به دلیل راحتی کار یا در نقاط پشت کار که امکان قالب بندی وجود ندارد، از رابیتس برای این کار استفاده می‌شود.

گاهی نیز از رابیتس جهت حصارکشی استفاده می‌شود. البته برای حصارکشی بیشتر از انواع مختلف توری مثل توری مرغی، توری گابیون و یا توری فرنگی استفاده می‌شود، با این وجود، گاها از رابیتس نیز برای این کار استفاده می‌شود. ساخت قفس‌های توری شکل هم از دیگر کاربردهای رایج رابیتس می‌باشد. مقاومت بالاتر رابیتس نسبت به برخی از توری‌ها، مانند توری مرغی، باعث شده است که این کالای پرطرفدار به یک انتخاب عالی برای این کار تبدیل شود.

انواع رابیتس

رابیتس‌ها دارای مدل‌های مختلفی هستند. این امر یکی از اصلی‌ترین دلایل تنوع در کاربردهای رابیتس شده است. معمولا رابیتس‌ها را بر اساس پارامترهای گوناگونی دسته بندی شده‌اند. قیمت رابیتس نیز بر اساس همین پارامترهای مختلف تعیین می‌شود.

 برخی از مهم‌ترین شاخصه‌ها در تعیین نوع رابیتس عبارتند از:

  • وزن رابیتس
  • تعداد ستون‌ها
  • نوع چشمه رابیتس

به طور کلی هر برگ رابیتس از تعداد معینی ستون تشکیل می‌شود. معمولا در راستای قائم هر برگ رابیتس دارای 9، 11 و یا 13 عدد ستون است. نوع 17 ستون آن نیز وجود دارد که در ایران مورد استفاده قرار نمی‌گیرد. زیاد بودن تعداد ستون‌های رابیتس به معنای کوچک بودن چشمه‌های آن می‌باشد. دیگر تعداد چشمه‌های هر برگ رابیتس با تعداد ستون‌های آن رابطه‌ی عکس دارد. این مساله به کاهش میزان ملات مصرفی در پشت رابیتس و یا لایه گچ روی آن نیز کمک شایانی می‌کند.

ورق گالوانیزه درسال ۱۷۴۲، زمانی که یک شیمیدان فرانسوی یعنی ملوین در یک سمینار اقدام به گزارش روشی برای پوشاندن آهن با فروبردن آن در مذاب انجام داد ، شناخته شد. در سال ۱۸۳۶ شخصی به نام سورل که او نیز یک شیمیدان فرانسوی بود، روشی دیگر را برای پوشش آهن با روی پیشنهاد داد به این صورت که پس از تمیز نمودن اولیه آن با اسید سولفوریک و فرو بردن آن درفلاکس کلرید آمونیوم، ایجاد می‌شد. پروسه گالوانیزه، از میان صدها روش موجود برای محافظت از خوردگی در ۱۴۰ سالی که پشت سر نهاده‌ایم، موفقیت‌های تجاری انکار نشدنی کسب کرده است.

آشنایی با ورق گالوانیزه

امروزه به آهنی که به وسیله روی پوشش داده می‌شود ورق گالوانیزه می‌گویند. از ویژگی‌های این نوع از ورق آن است که حتی اگر پوشش آن شکستگی شده و یا از بین برود، دچار زنگ زدگی نمی‌شود و از این امر در امان است. ورق گالوانیزه را از ورق‌های سرد یا روغنی تولید می‌کنند که ورق‌ها در طول فرآیند نسبتاً طولانی در تمام سطح ورق مقدار چندین میکرون فلز روی را در سطح ورق می‌نشانند تا ورق در برابر زنگ زدگی مقاومت نماید و هر چقدر مقدار فلز روی که روی آن را می پوشاند بیشتر باشد در اصطلاح می‌گویند که ورق دارای کتینگ بالاتر است. ورق‌های چینی غالباً دارای کتینگ ۱۰۰ الی ۱۲۰ و ورق‌های کره‌ای ژاپنی و هندی و غیره تا کتینگ ۱۸۰ موجود هستند.

ماهیت آهن در آهن گالوانیزه به این صورت است که  بین آهن و روی  پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می‌شود که در آن روی به جای آهن به عنوان آند و آهن به جای روی به عنوان کاتد مورد استفاده قرار خواهد گرفت. روی در آند اکسیده می گردد به این خاطر که فلزی پست‌تر یا به قولی دارای فعالیت بیشتری از آهن می‌باشد و دارای پتانسیل احیاء کمتری نسبت به آهن است و از پتانسیل اکسید بیشتری نسبت به آن برخوردار است. اما بر عکس این حالت در حلبی‌هایی که از آن، قوطی می‌سازند، اتفاق می‌افتد. در حلبی آهن را با قلع پوشش می دهند و عمل معکوس آهن گالوانیزه انجام می‌گیرد. به این دلیل که آهن فلزی فعالیت بیشتری از قلع دارد و قلع پتانسیل احیاء بیشتری نسبت به آهن دارد و در حلبی نقش کاتد را ایفا می‌کند و آهن نیز نقش آند را بر عهده دارد. لازم است به این نکته اشاره کنیم، در صورتی که پوشش قلع شکسته شود، آهن در زیر این پوشش دچار خوردگی خواهد شد.

عمل خوردگی یا زنگ زدگی آهن تنها در صورت حضور اکسیژن و آب انجام می‌شود. در یک قسمت بر سطح جسم آهنی، اکسایش آهن انجام شده و آند را تشکیل می‌دهد و درقسمت دیگر سطح آن جسم که اکسیژن وآب موجود است، کاهش صورت گرفته و کاتد را به وجود می‌آورد و بنابراین این عمل، یک سلول ولتایی یا پیل ولتایی یا الکتروشیمیایی بسیار کوچک را به وجود می‌آید. الکترون‌هایی که در ناحیه آندی بوجود می‌آیند در میان آهن به طرف ناحیه کاتدی حرکت کرده و عمل زنگ زدگی ایجاد می‌شود.