آشنایی با رابیتس و اجرای آن در سقف کاذب

رابیتس درواقع توری‌های فولادی مشبکی گفته است که پیش از گچ‌کاری نهایی و برای زیرسازی اجرا می‌شود. توری‌های رابیتس با مفتول یا سیم‌های مخصوص رابیتس ‌بندی به شبکه‌ی فرعی متصل می‌شوند. البته جهت ثابت نگه داشتن آن‌ها میله‌های افقی و عمودی هم روی سقف ضروری هستند. اگر سطح زیرین رابیتس از جنس چوب باشد، از میخ یا منگنه برای محکم کردن توری فلزی به آن استفاده می‌شود. رابیتس این امکان را فراهم می‌کند تا سطح زیرین آن را به خوبی بپوشانید و جذابیت اصلی آن برای کسانی که به سراغش می‌روند، اجرای طرح‌های زیبا روی سقف است. سرعت اجرای رابیتس‌کاری زیاد است و مصالح مورد نیاز آن هم خیلی راحت پیدا می‌شوند و کاملا در دسترس هستند.

اگرچه مدت‌ها است که از رابیتس در صنعت ساخت و ساز استفاده می‌شود و شاید معایبی مثل مصرف زیاد گچ و وزن بالا هم داشته باشد، اما هنوز هم در بسیاری از موقعیت‌ها و مکان‌ها انتخاب اول است. یکی از ویژگی‌های محبوب در رابیتس این است که اکثر ملات‌ها خیلی راحت به آن می‌چسبند و ترک نمی‌خورند. رابیتس‌ها در دو نوع مسطح و برجسته وجود دارند و به کمک آن می‌توانید هر طرحی که بخواهید را روی سقف اجرا کنید.

سقف کاذب رابیتس چیست؟

سقف کاذب نوعی سقف است که از متریال گوناگونی مانند از pvc گچ یا چوب و .... ساخته می‌شود. در واقع سقف کاذب پایین‌تر از سقف اصلی ساختمان نصب می‌شود و با استفاده از ابزارهای مناسب به دیوارهای جانبی و سقف اصلی وصل می‌شود. اجرای سقف کاذب در ساختمان مزایایی دارد و به همین دلیل باعث شده تا در طراحی دکوراسیون داخلی استفاده زیادی از آن شود، به گونه‌ای که ساختمان‌های امروزی اکثرا دارای سقف کاذب هستند.

مزایای استفاده از سقف کاذب

امروزه استفاده از سقف‌های کاذب مزایای زیادی دارد که همین مزایا باعث محبوبیت آن در میان مهندسین ساختمان شده است. از جمله مزایای استفاده از سقف کاذب می‌توان اشاره کرد به:

اجرای سریع‌تر سقف کاذب نسبت به شیوه‌های سنتی

مقرون‌به‌صرفه بودن سقف کاذب نسبت به دیگر سقف‌های سنتی

داشتن عایق در برابر برودت و حرارت

داشتن عایق در برابر آلودگی‌های صوتی

قابلیت اجرا در طرح‌ها و سبک‌های متنوع به دلخواه مشتری

قابلیت جابجایی و نصب آسان نسبت به سقف‌های سنتی

مقاومت بالای آن در برابر رطوبت، حریق و زلزله

در نهایت

رابیتس در حال داشتن تمام مزایا خود مشکلاتی نیز دارد برای مثال رابیتس‌بندی می‌تواند دردسرساز و خسته‌کننده باشد و اجرای آن هم از هرکسی ساخته نیست. اگر انجام رابیتس بندی به دست افراد غیرحرفه‌ای و بی‌تجربه بسپارید، نمی‌توانید انتظار به دست آورن نتیجه‌ی دلخواه خود و همچنین تمیزی و ظرافت یک طرح عالی را داشته باشید.

تاریخچه پیدایش ورق گالوانیزه و معرفی آن

ورق گالوانیزه درسال ۱۷۴۲، زمانی که یک شیمیدان فرانسوی یعنی ملوین در یک سمینار اقدام به گزارش روشی برای پوشاندن آهن با فروبردن آن در مذاب انجام داد ، شناخته شد. در سال ۱۸۳۶ شخصی به نام سورل که او نیز یک شیمیدان فرانسوی بود، روشی دیگر را برای پوشش آهن با روی پیشنهاد داد به این صورت که پس از تمیز نمودن اولیه آن با اسید سولفوریک و فرو بردن آن درفلاکس کلرید آمونیوم، ایجاد می‌شد. پروسه گالوانیزه، از میان صدها روش موجود برای محافظت از خوردگی در ۱۴۰ سالی که پشت سر نهاده‌ایم، موفقیت‌های تجاری انکار نشدنی کسب کرده است.

آشنایی با ورق گالوانیزه

امروزه به آهنی که به وسیله روی پوشش داده می‌شود ورق گالوانیزه می‌گویند. از ویژگی‌های این نوع از ورق آن است که حتی اگر پوشش آن شکستگی شده و یا از بین برود، دچار زنگ زدگی نمی‌شود و از این امر در امان است. ورق گالوانیزه را از ورق‌های سرد یا روغنی تولید می‌کنند که ورق‌ها در طول فرآیند نسبتاً طولانی در تمام سطح ورق مقدار چندین میکرون فلز روی را در سطح ورق می‌نشانند تا ورق در برابر زنگ زدگی مقاومت نماید و هر چقدر مقدار فلز روی که روی آن را می پوشاند بیشتر باشد در اصطلاح می‌گویند که ورق دارای کتینگ بالاتر است. ورق‌های چینی غالباً دارای کتینگ ۱۰۰ الی ۱۲۰ و ورق‌های کره‌ای ژاپنی و هندی و غیره تا کتینگ ۱۸۰ موجود هستند.

ماهیت آهن در آهن گالوانیزه به این صورت است که  بین آهن و روی  پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می‌شود که در آن روی به جای آهن به عنوان آند و آهن به جای روی به عنوان کاتد مورد استفاده قرار خواهد گرفت. روی در آند اکسیده می گردد به این خاطر که فلزی پست‌تر یا به قولی دارای فعالیت بیشتری از آهن می‌باشد و دارای پتانسیل احیاء کمتری نسبت به آهن است و از پتانسیل اکسید بیشتری نسبت به آن برخوردار است. اما بر عکس این حالت در حلبی‌هایی که از آن، قوطی می‌سازند، اتفاق می‌افتد. در حلبی آهن را با قلع پوشش می دهند و عمل معکوس آهن گالوانیزه انجام می‌گیرد. به این دلیل که آهن فلزی فعالیت بیشتری از قلع دارد و قلع پتانسیل احیاء بیشتری نسبت به آهن دارد و در حلبی نقش کاتد را ایفا می‌کند و آهن نیز نقش آند را بر عهده دارد. لازم است به این نکته اشاره کنیم، در صورتی که پوشش قلع شکسته شود، آهن در زیر این پوشش دچار خوردگی خواهد شد.

عمل خوردگی یا زنگ زدگی آهن تنها در صورت حضور اکسیژن و آب انجام می‌شود. در یک قسمت بر سطح جسم آهنی، اکسایش آهن انجام شده و آند را تشکیل می‌دهد و درقسمت دیگر سطح آن جسم که اکسیژن وآب موجود است، کاهش صورت گرفته و کاتد را به وجود می‌آورد و بنابراین این عمل، یک سلول ولتایی یا پیل ولتایی یا الکتروشیمیایی بسیار کوچک را به وجود می‌آید. الکترون‌هایی که در ناحیه آندی بوجود می‌آیند در میان آهن به طرف ناحیه کاتدی حرکت کرده و عمل زنگ زدگی ایجاد می‌شود.

رابیتس چیست و چه کاربردی دارد؟

تاریخچه رابیتس و ساخت آن

ممکن است برای شما هم سوال ایجاد شده باشد که رابیتس چیست و چه کاربردی دارد؟ رابیتس یکی از مصالحی  است که امروزه در صنعت ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد و از طریق پرس‌کاری و کشش بر روی ورق گالوانیزه تولید می‌شود. کاربرد رابیتس بسیار زیاد بوده و انواع مختلف آن تعیین کننده قیمت رابیتس است، بیشتر این محصول در سقف کاذب استفاده می‌شود.

کاربرد رابیتس در صنعت ساختمان سازی

در صنعت ساختمان‌سازی، رابیتس کاربردهای مختلفی دارد. برای اینکه سقف‌های کاذب بتوان نورپردازی یا طرح‌های مشبک و متنوع ایجاد کرد، رابیتس یک گزینه است. برای گچ‌بری، آرماتور و تیرآهن، ساخت سقف‌های شیروانی، عملیات‌های ترمیمی و موارد زیادی کاربرد دارد.

انواع رابیتس و معرفی وزن و ستون هر کدام

1. رابیتس‌های 9 ستون: در 4 نوعه سبک (وزن حدودا ۶۵۰g)، نیمه سنگین (وزن حدودا ۷۸۰g) ، سنگین (وزن حدودا ۸۷۰g) و فوق سنگین (وزن حدودا ۹۰۰g).

2. رابیتس‌های 11 ستون: در 2 نوعه سبک (وزن حدودا ۸۳۰g) و نیمه سنگین (وزن حدودا ۸۶۰g).

3. رابیتس‌های 13 ستون: در 4 نوعه سبک (وزن حدودا ۸۶۰g)، نیمه سنگین (وزن حدودا ۹۳۰g)، سنگین (وزن حدودا ۱۰۰۰g) و فوق سنگین (وزن حدودا ۱۰۸۰g).

لازم به ذکر است که هر ورقه‌ی رابیتس بسته به ضخامت ورقی که مخصوص آن ساخته می‌شود، وزن متفاوتی دارد.

نکات ضروری برای اجرای رابیتس کاری

1. برای هماهنگی وزن رابیتس با میزان مصرف.

2. دقت زیاد در حمل میلگرد و نبشی‌ها.

3. استفاده از مفتول گالوانیزه رابیتس بندی.

4. استفاده از رابیتس با تعداد پل و وزن بیشتر.

5. امکان جوش‌پذیری میلگردها.

6. رابیتس‌های 13 ستون وزن بالاتری دارند.

7. وزن بالا در ساخت سقف کاذب رابیتس، خطرناک است.

8. نیاز به ملات بیشتر در صورت کم بودن تعداد ستون‌های رابیتس.

5 اجزای تشکیل دهنده رابیتس و مراحل اجرای سقف کاذب رابیتس

1. میلگردهای آویز

2. نبشی‌های باربر

3. رابیتس

4. مفتول رابیتس بندی یا مفتول گالوانیزه

5. اندود سیمان یا گچ‌کاری

در نهایت

برای خرید رابیتس حتما از مراکز معتبر تهیه نمایند چرا که کیفیت کار بر تمیزی و زیبایی کار شما تاثیر زیادی دارد.

واتراستاپ چیست و چه کاربردی دارد؟

یکی از اصلی ترین چالش هایی که در زمان بتن ریزی و اجرای ساختمان ها وجود دارد، خارج شدن آب بتن است.

خارج شدن آب از بتن در زمان بتن ریزی می تواند ایرادات بسیار زیادی را برای آن ایجاد نموده و در عمل کیفیت بتن را از بین ببرد.

این مهم باعث می شود تا سوراخ ها و منافذ بسیار زیادی در بتن ایجاد شده و در عین پایین آمدن سطح کیفیت بتن، مقاومت آن نیز کاهش پیدا کند.

از این رو مهندسین همیشه به دنبال استفاده از راه کارهایی بوده اند تا مانع از خروج آب از بتن شده و شرایط ایده آل را برای آن بسازند.

واتراستاپ یا آب بند بتن محصولی است که می تواند این ویژگی را برای شما در زمان اجرای ساختمان های بتنی ایجاد نماید.

در ادامه به تشریح کامل اطلاعات مربوط به واتراستاپ خواهیم پرداخت.

 

واتراستاپ چیست؟

واتراستاپ با عناوین مختلفی در میان مجریان سازه های بتنی یاد می شود.

آب بند کننده بتن یکی از این عناوین است. این عنوان به خوبی خود واتراستاپ را تعریف می نماید.

واتراستاپ در واقع یک نوار لاستیکی است که از جنس های مختلفی تولید شده و مانع از نفوذ آب و خروج آب از بتن می گردد.

البته واتراستاپ برای جلوگیری از نفوذ آب به داخل بتن نیز کاربرد داشته و در این کاربرد نیز مانع از ایجاد خلل و فرج در بتن می گردد.

 

انواع واتراستاپ

واتراستاپ ها را می توان بر اساس جنس مورد استفاده برای تولید و یا شکل ظاهری به دسته های مختلفی تقسیم کرد.

متداول ترین دسته بندی صورت گرفته برای واتراستاپ، دو دسته تخت و حفره دار است.

این دسته بندی از روی شکل ظاهری این محصول انجام می گیرد. البته کاربردهای هر یک از انواع واتراستاپ تخت و حفره دار نیز با یکدیگر متفاوت است.

انواع واتراستاپ تخت برای درزهای اجرایی و از نوع حفره دار آن نیز برای درزهای انبساطی استفاده می شود.

 

جنس واتراستاپ

برای تولید واتراستاپ از مواد اولیه مختلفی استفاده می شود که هر یک هم ویژگی های خاص خود را دارند و هم کیفیت و شرایط خاص خود را نیز در پروژه ها ایجاد می نمایند.

در ادامه برخی از مهم ترین جنس های واتراستاپ را با هم مرور می کنیم :

• واتراستاپ پی وی سی: پی وی سی یکی از بهترین جنس های به کار گرفته شده برای تولید واتراستاپ است که طول عمر بسیار بالایی داشته و استفاده از ان را نیز راحت می نماید. انعطاف پذیری قابل قبولی دارد و می توانید از آن برای موارد مختلف به راحتی استفاده کنید.

• بنتونیتی: یکی از منعطف ترین انواع واتراستاپ با قابلیت ارتجاعی بسیار بالا است.

• هیدروفیلی: برای درزهای ثابت در زمان بتن ریزی می توان از این نوع واتراستاپ استفاده کرد. درزهای ثابت به آن دسته از درزهایی اطلاق می شود که در اثر قطع بتن ریزی و شروع مجدد آن به وجود می آیند. برای این نوع از درزها بهتر است از انواع هیدروفیلی استفاده شود.

 

مزایای استفاده از واتراستاپ

استفاده از واتراستاپ می تواند مزیت های بسیار زیادی را برای سازه ها به دنبال داشته باشد.

از جمله این مزیت ها می توان به موارد زیر اشاره نمود :

• جنس های عالی آن معمولا عمری برابر با عمر سازه ساختمان دارند.

• در انوع شکل های بسیار مختلفی تولید می شوند. از این رو می توان از آنها در هر جایی از ساختمان به راحتی استفاده نمود.

• مقاومت کششی بسیار بالایی دارند.

• انعطاف پذیری بالایی دارند.

• باعث می شود تا بتن در بهترین کیفیت در سازه ساختمان اجرا شود.

• در برابر مواد اسیدی و قلیایی نیز کاملا مقاوم هستند.

میلگرد ساده چیست و کاربردهای آن

در صنعت ساختمان سازی شاهد استفاده از محصولات فلزی بسیار مختلفی هستیم که هر یک از این محصولات وظیفه خاص خود را داشته و استفاده از آنها نیز باید در جای مطمئن و بنا بر محاسبات سازه ای صورت پذیرد.

در غیر این صورت عملا نمی توانند کیفیت لازم را داشته باشند و در نتیجه کار ساخت و ساز ساختمان نیز با چالش هایی روبرو می شود.

یکی از این محصولات فولادی که استفاده از آن حتما باید در محل هایی خاص باشد، میلگرد ساده است.

میلگرد ساده را می توانید در میان تولیدات کارخانه های مختلفی تهیه کرده و برای ساخت و ساز از آن استفاده کنید.

اما شناخت ویژگی های میلگرد ساده اولین قدم برای هم خرید بهتر و هم استفاده بهینه تر از آن است.

 

انواع میلگرد

برای اینکه تعریف درستی از میلگرد ساده داشته باشیم، قبل از هر چیزی باید شما را با انواع میلگرد آشنا کنیم تا مشاهده کنید که این نوع میلگرد در کجای دسته بندی این میلگرد ساده قرار گرفته است.

دسته بندی های مختلفی را می توان برای میلگرد ها تعیین کرد که هر یک از این دسته بندی های نیز معیارهای مهمی از این محصول را در نظر می گیرند.

اما به صورت کلی میلگرد ساده در دو نوع میلگرد ساده و آج دار تعریف می شود.

اگر از کنار پروژه های ساختمانی موجود در سطح شهرها عبور کرده باشید، میلگرد ها را به صورت شاخه شاخه در کنار این پروژه ها شاهد هستید.

میلگرد ساده معمولا میلگردهای آج دار هستند که با حجم بالا در ساختمان های مختلف استفاده می شوند.

وجود شیارهای روی این میلگرد ها و نا صاف بودن آنها همان میلگرد آجدار  می باشند.

در عوض نوع دیگری از میلگردها وجود دارد که این آج ها روی آنها وجود نداشته و سطح صافی دارند.

این دسته از انواع میلگرد با عنوان میلگرد ساده شناخته می شوند.

 

کاربردهای میلگرد ساده

اما میلگرد ساده چه کاربردی دارد؟ یک از اصلی ترین خصوصیات میلگرد ها که در صنعت ساختمان مهم هم است، گیرش بالای آنها با بتن است.

وقتی از میلگرد ساده در داخل بتن استفاده می شود، آج ها روی میلگرد ها باعث می شود تا بتن کاملا با آنها مچ شده و مقاومت بالایی از یک جزء از ساختمان شاهد باشیم.

میلگرد ساده به دلیل نداشتن آج عملا امکان استفاده در این اجزا را ندارد.

از میلگرد در قسمت های خیلی مهم سازه ای استفاده نمی شود.

اما در عوض می توان از آن در بخش های غیر سازه ای که نیازی به گیرش قوی میان بتن و میگرد وجود ندارد ، استفاده نمود.

برای مثال برای تولید دیوارهای تری دی پنل برای شبکه بندی روی یونولیت فشرده می توان از میلگرد ساده استفاده کرد.

این مهم باعث می شود تا هم هزینه های کاهش یابد و هم دیوارها نیز مقاومت بالایی داشته باشند.

 

قیمت میلگرد ساده

قیمت محصولات فولادی تحت تاثیر عوامل مختلفی تعیین می شود.

نه فقط برای میلگرد ساده بلکه برای همه محصولات فولادی عواملی به شرح زیر می توانند در تعیین قیمت تاثیر مستقیم داشته باشند :

• قیمت آهن و فولاد در بازار جهانی یکی از اصلی ترین عوامل در تعیین قیمت این محصولات است.

• هم چنین تغییرات قیمت ارز در بازار داخل را نیز می توان از این دست از عوامل تعیین کرد.

• میزان عرضه و تقاضا نیز از عواملی است که در تعیین قیمت میلگرد ساده تاثیر دارد.
  برای مثال در فصولی مانند بهار و تابستان که ساخت و ساز زیاد بوده و تقاضا برای محصولات فولادی بالا می رود، شاهد رشد چند درصدی قیمت میلگرد ساده و سایر محصولات مشابه هستیم.
  در عوض در زمستان و پاییز این تغییرات قیمتی به سمت صعودی وجود نداشته و یا کمتر است.

قالب بتن و انواع مختلف آن

به طور کلی یکی از مهم‌ترین مراحل اجرای یک ساختمان یا سازه، استفاده از قالب بتن و سپس بتن‌ریزی می‌باشد.

اجرای قالب‌بندی سبب فرم‌دادن عالی به بتن شده و مقاومت و پایایی آن را افزایش می‌دهد.

روش انجام آن بدین صورت است که با استفاده از بتن خمیری قالب‌ بتن موردنظر را پر نموده و تا مرحله سفت شدن قالب‌ها را جدا نمی‌کنیم.

لازم به ذکر است به منظور عدم حرکت کردن قالب‌ بتن بایستی، نسبت به مقاوم سازی آن اقدام نماییم.

توصیه می‌گردد به جهت پیشگیری از عدم خرابی قالب‌بندی و بتن‌ریزی نکاتی همچون ممانعت از حضور کارکنان غیر ماهر، رعایت نکردن بارهای زنده و مرده وارده شده به قالب، عدم لغزش خاک اطراف قالب و... را مدنظر قرار دهیم.

مکان مورد استفاده از قالب‌بندی نیز در ستون، تیر و همچنین پی بوده و این قالب‌ها در انواع و اقسام مختلفی نظیر آجری، چوبی، فلزی، پلاستیکی، فایبرگلاس و... موجود است. در ادامه به بررسی هر یک از آنها خواهیم پرداخت.
 

قالب پلاستیکی

یکی از انواع مختلف قالب‌ بتن ها، قالب پلاستیکی بوده که در کشور به ندرت از آن استفاده می‌گردد.

علت نام‌گذاری آن نیز به دلیل استفاده از یک لایه روکش پلاستیک بر روی فلز می‌باشد.

جنس این قالب بتن از پلیمر ABS بوده که دارای استحکام بسیار بالایی در برابر ضربه و دمای هوای 20- تا 80+ درجه سانتی‌گراد است.

همچنین قالب بتن پلاستیکی دارای خاصیت کشش‌پذیری بسیار بالا و از وزن بسیار کمی برخوردار است.
 

قالب فلزی

یکی از پراستفاده‌ترین و محبوب‌ترین نوع قالب‌ بتن برای اجرای بتن‌ریزی ساختمان‌ها، قالب بتن فلزی بوده که خود شامل دو نوع قالب تمام فلزی و قالب فلزی همراه با چوب است.

این قالب‌ بتن ها در برابر فشارهای وارده تغییر شکل نداده و بسیار مقاومت بالایی دارند.

استفاده از این قالب بتن موجب دقت و سرعت بالا در اجرا گردیده و قابلیت استفاده به صورت چند باره را نیز دارند.

ازم به ذکر است که به منظور ساخت این نوع از قالب‌ بتن از جوش استفاده می‌شود تا استحکام آن چند برابر گردد.

 

قالب چوبی

یکی دیگر از انواع قالب‌ بتن که به دلیل وزن کم و قیمت بسیار پایین آن، قالب بتن چوبی می‌باشد.

قالب بتن چوبی شامل اجزای متنوعی همچون تخته قالب‌بندی، شمع مایل، شمع افقی، پشت‌بند فرعی و اصلی می‌باشد و بیشتر مواقع در پروژه‌های کوچک‌تر از آن استفاده می‌گردد.

چوب مورد استفاده در این نوع قالب‌ بتن ها، چوب جنگلی، سفید روسی و همچنین 5 لایی و 7 لایی ساده و روکشدار می‌باشد.

از معایب استفاده از این قالب‌ بتن ها می‌توان به از دست رفتن هماهنگی بین بتن و قالب در صورت استفاده مکرر از آن، مقاومت بسیار پایین در برابر رطوبت و امکان نشتی بتن از آن نام برد.
 

قالب آجری

این نوع از قالب‌ها که استفاده و اجرای آن بسیار زمان‌بر می‌باشد، بسیار کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

روش ساخت آنها بدین شیوه می‌باشد که دیواری به ارتفاع 11 یا 22 سانتی‌متر چیده شده و بدلیل جلوگیری از عدم خراب‌شدن بتن، نسبت به قیر و گونی این قالب اقدام می‌نماییم.

یکی از دلایل کمی بهره‌برداری از این نوع قالب، باز نشدن آن بوده که موجب عدم رویت عیب‌های محتمل در بتن‌ریزی خواهد شد.

 

قالب فایبرگلاس یا کامپوزیتی

بهره‌وری از این نوع قالب بتن باعث افزایش هزینه برای فرد سازنده و همچنین مشتری خواهد شد.

جنس این نوع قالب بتن، از الیاف شیشه به عنوان ماده تقویت کننده و نیز مواد پلیمری به عنوان مواد زمینه می‌باشد.

لازم به ذکر است که استفاده از قالب بتن فایبرگلاس یا کامپوزیتی سبب شکل‌دهی زیبا به بتن خواهد شد.

به منظور جلوگیری نیروهای ناشی از بستن و باز کردن مکرر قالب‌ها، حرارت بر اثر آبگیری سیمان، عمل بتن‌ریزی و لرزاندن آن و... لازم است، از ابتدا قالب بسیار با کیفتی ساخته شود.

بهترین نوع این قالب‌ها، قالبی با وزن بالا و کیفیت عالی می‌باشد.

قیمت قالب بتن بنا به نوع جنس قالب متفاوت خواهد بود.

انتخاب و خرید هر کدام از قالب‌ بتن ها بسته به بودجه و نیاز شما دارد.

تیرآهن چیست و کاربرد آن

از زمانی که شاهد استفاده از تیرآهن در صنعت ساختمان سازی هستیم، تحول بسیار بزرگی در این صنعت پیش آمده و شاهد سرعت بالای عملیات های این چنینی نیز می باشیم.

برخلاف سازه های بتنی که معمولاً سرعت اجرای بسیار پایینی دارند، در سازه های فلزی وه جزء اصلی آنها تیرآهن است، سرعت کار بسیار بالا است.

البته استفاده از تیرآهن در صنعت ساختمان سازی دارای مزیت ها و معایب مختلفی است و نباید استفاده از آن را تنها محدود به همین یک نکته کنیم.

در ادامه اطلاعات دقیق تر و بهتری از انواع تیرآهن را با شما به اشتراک خواهیم گذاشت.
 

تیرآهن چیست؟

قبل از هر چیزی باید شما را با تعریف تیرآهن آشنا کنیم.

در مقالات گذشته به تعریف پروفیل پرداختیم. همان طور که به خاطر دارید، پروفیل مقاطعی هستند که در تمام طول خود سطح مقطع یکسانی داشته و این سطح مقطع دائما ثابت باقی می ماند.

این تعریف نشان می دهد که تیرآهن ها را نیز می توان نوعی پروفیل تعریف کرد.

در واقع انواع مختلف شکل های تیرآهن همگی در تمام طول خود سطح مقطع یکسان و یک شکل دارند.

از این رو می توان به آن عنوان پروفیل داد.
 

کاربرد تیرآهن در صنعت ساختمان سازی

تیر آهن ها اصلی ترین و مهم ترین جز از اجزای سازه های فلزی هستند.

این عضو قرار است تمام بارهای وارد بر ساختمان را تحمل کرده و آنها را به فونداسیون و از آن جا به زمین انتقال دهد.

کاربردهای بسیار زیادی را می توان برای تیر آهن ها تعریف کرد که البته همگی آنها در نهایت شما را به این عقیده می رسانند که ساختمان های فلزی در واقع با تیر آهن ها ساخته می شوند و استفاده از سایر اجزا در اولویت بعدی قرار می گیرد.

از مهم ترین کاربردهای تیرآهن در ساختمان سازی نیز می توان به موارد زیر اشاره کرد :

• برای تحمل نیروهای برشی وارد بر ساختمان و جلوگیری از تخریب آن

• برای انتقال بارها مرده و زنده ساختمان به قسمت هایی پایینی و سپس فونداسیون

• برای حفظ کلیت اسکلت ساختمان

 

انواع تیرآهن ها

تیر آهن ها به صورت کلی و معمول با دو مقطع H و I شکل شناخته می شوند.

البته از سایر مقاطع مانند قوطی و .. نیز در بخش هایی از ساختمان این استفاده را دارند اما آن چیزی که در نظر عمومی با عنوان تیرآهن شناخته می شود، مقاطع H و I شکل هستند.

تیرآهن ها در تمام طول خود همین شکل را حفظ کرده و تغییر در آنها شاهد نیستیم.

البته برای تبیین انواع تیرآهن باید شما را با اندازه های مختلف آنها آشنا کنیم. در تیرآهن ها دو عضو اصلی با عنوان بال و جان شناخته می شود.

جان در وسط و بال ها دو عضو کناری تیر آهن هستند که هر یک وظایف خاص خود را به عهده دارند.

جدای از بحث وظایف، بر حسب اندازه های مه بال ها و جان ها دارند، انواع مختلفی از تیرآهن تولید و عرضه می شود.

از این رو یک شکل بودن آنها به این معنی نیست که در هر ساختمان تنها می توان از همین دو شکل استفاده نمود.
 

تیرآهن ها چگونه ساخته می شوند؟

یکی دیگر از اطلاعات بسیار مهم درباره تیرآهن جنس و نوه ساخت آنها است.

تیرآهن به صورت عمومی از آلیاژهای مختلفی ساخته می شود.

هر کارخانه ای بنا به تجربه از آلیاژهای خاصی برای تولید تیر آهن ها استفاده می کند.

هم چنین تیرآهن ها به صورت نورد گرم تولید می شوند تا از نظر کیفیت و مقاومت در برابر نیروهای مختلف و طول عمر در بالاترین سطح قرار داشته باشند.

توری حصاری و ۳ کاربرد اصلی آن

توری حصاری یکی از جدیدترین حصارهایی است در موقعیت‌های مختلف، برای مرزبندی استفاده می‌شود.

در چند سال اخیر از این توری‌ حصاری برای ایجاد امنیت در زمین‌ها و مشخص کردن حد مرزها استفاده می‌شود.

در گذشته از سنگ و چوب برای ایجاد حد مرز استفاده می‌شد؛ اما امروزه با افزایش تولید این توری‌ها، مصرف آن‌ها روبه افزایش است.

 

در تولید توری حصاری چه موادی بکار گرفته می‌شود؟

برای تولید این نوع از توری‌ها از مفتول سیاه، ورق گالوانیزه گرم، و روکش‌های پی وی سی استفاده می‌شود.

این مواد توری‌های حصاری مقاومی می‌سازند که برای حفظ امنیت بکار گرفته می‌شوند.

هر کدام از این مواد، در قیمت توری تاثیر مستقیمی دارند.

 

توری حصاری در چه مواردی مورد استفاده قرار می‌گیرند؟

توری حصاری در موارد زیادی استفاده می‌شود.

این توری در ایجاد مرز به کمک حصار، ساخت جان پناه و ساخت مکان نگهداری حیوانات اهلی، کاربرد دارد.

از جمله موارد استفاده آن می‌‍‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

حصارکشی و ساخت مرز

یکی از کاربردهای توری حصاری، ایجاد مرز و حصار در اطراف ساختمان‌ها، باغ‌ها، خانه باغ‌ها، زمین‌های کشاورزی، زمین بازی، مراکز نظامی و صنعتی است.

ساخت جان پناه

حتما تا به‌ حال دیده‌اید که برای حفظ جان کارگران در مواقع سقوط احتمالی، از توری‌های حصاری استفاده می‌شود.

ساخت قفس

در ویلاها و یا باغ‌ها، از توری حصاری برای ساخت قفس حیوانات اهلی استفاده می‌شود.

 

چرا برای حصار کشی بهتر است از این توری‌ها استفاده کنیم؟

توری حصاری یکی از بهترین ابزارها برای ایجاد مرزبندی است.

این توری‌ها مزایای بسیاری دارند. قیمت کم و ارزان نسبت به مدل‌های مشابه، دوام بالا و عمر طولانی، فرآیند نصب آسان و سطح مناسب امنیت، از مزایای این توری‌ها محسوب می‌شوند.

 

در هنگام خرید توری حصاری به چه مواردی دقت کنیم؟

زمانی که قصد خرید توری حصاری را دارید، باید به چند نکته توجه داشته باشید.

اولین مورد هدف شما از بکارگیری فنس است. این مورد مشخص کننده نوع و قطری است که برای حصار نیاز دارید.

مورد بعدی جنس فنس است. توجه داشته باشید که جنس توری با توجه به آب و هوای محیطی که در آن حضور دارید مشخص می‌شود.

در برخی از مکان‌ها باید از گالوانیزه گرم و در برخی از موارد، باید از مفتول سیاه استفاده شود.

هر چند که هر کدام از این‌ها قیمت‌های متفاوتی دارند. قطر فنس نیز از اهمیت زیادی برخوردار است.

از آنجا که به تناسب رشد قطر توری حصاری، میزان مواد بکار رفته هم افزایش می‌یابد، قیمت نهایی نیز ارتقاء خواهد داشت.

ارتفاع محصول از فاکتورهای مهم است. توجه داشته باشید که ارتفاع فنس با میزان امنیت ایجاد شده، رابطه مستقیمی دارد.

 

توری حصاری در چه بافت‌هایی تولید می‌شود؟

توری حصاری در حالات مختلفی تولید می‌شود.

۲ سرقلاب، ۲ سرپیچ و یک سر قلاب و یک سرپیچ، از انواع بافت‌های توری حصاری هستند. البته نوع ۲ سرپیچ آن طرفداران بیشتری دارد.

 

جنس توری حصاری چه تاثیری در کارکرد آن دارد؟

همانطور که پیشتر اشاره کردیم، توری حصاری در ۳ جنس مختلف تولید می‌شود که هر کدام دارای خصوصیات متفاوتی هستند.

توری حصاری فولادی

توری حصاری ساخته شده در این جنس، دارای طول عمر زیادی است.

البته توری حصاری فولادی معایبی نیز دارد. یکی از این معایب، عدم مقاومت آن‌ها در مقابل خوردگی است.

توری فولادی در مناطق شرجی انتخاب خوبی نیست.
 

توری حصاری گالوانیزه

برخلاف مورد قبلی، توری حصاری گالوانیزه در برابر خوردگی مقاومت خوبی دارد.

در کنار این ویژگی، ظاهر زیبای این توری باعث افزایش قیمت آن شده است.
 

توری حصاری گالوانیزه با روکش pvc

این توری گزینه مناسبی در آب و هوای شرجی است و مقاومت مناسبی دربرابر خوردگی دارد.

از طرفی این توری ظاهر بسیار خوبی دارد و برای مکان‌هایی که ظاهر محیط اهمیت دارد، انتخاب مناسبی است.

هر چند که در این صورت قیمت بیشتری نسبت به سایر موارد دارد.

نکاتی مهم برای خرید و استفاده از الکترود

الکترود یک وسیله بسیار پرکاربرد و عالی است که در زمان جوشکاری از آن برای ایجاد دمای بالا و اتصال فلزات به هم استفاده می شود.

الکترود به ظاهر ساده امکان اتصال فلزات بسیار بزرگ را به هم می دهد.

با توجه به آیین نامه جوش که برای ساختمان سازی از آن استفاده می شود، الکترود مورد استفاده برای هر نوع جوش باید کیفیت و شرایط خاص خود را داشت باشد.

از این رو در این مقاله با شما همراه شدیم تا اطلاعاتی درباره نحوه انتخاب الکترود ارائه کنیم.

اگر در صدد خرید و انتخاب یک الکترود برای جوشکاری هستید، باید هم با کیفیت و مشخصات آن آشنا باشید.

هم از یک منبع معتبر و شناخته شده برای خرید آن اقدام کنید. در غیر این صورت دست روی محصولی اشتباهی خواهید گذاشت.

 

الکترود در کیفیت های بسیار مختلف

هر کدام از الکترودها با مواد مختلفی ساخته و تولید می شوند. از این رو کیفیت آنها با هم متفاوت خواهد بود.

اگر ملاحظه می کنید که برخی از برندهای تولید کننده الکترود در ایران و جهان اعتبار بسیار زیادی دارند، به جهت کیفیتی است که در تولیدات محصولات عرضه شده از سوی آنها دارد.

بسیاری از الکترودهای وارداتی از کشور چین در ایران کیفیت خیلی پایینی داشته و عملا استفاده از آنها شرایط بدی را در زمان جوشکاری به وجود می آورد.

از این رو باید در نظر داشته باشید که هر کیفیتی از این محصول مناسب برای شما نخواهد بود.

 

الکترود در انواع مختلف

انواع بسیار مختلفی از الکترودها وجود دارد که هر یک را باید در جای مناسب به آن استفاده کرد.

با توجه به اینکه چه شرایطی برای جوشکاری دارید و قرار است از الکترود برای جوش دادن چه متریالی استفاده کنید، انتخاب الکترود اهمیت پیدا می کند.

نمره های مختلفی که در این محصول مشاهده می کنید، به معنی تفاوت در دمای جوش و ساختار الکترود است.

از این رو حتما باید قبل از دست گذاشتن روی یک محصول ابتدا درباره کاربرد مورد نظر خود و الکترود مناسب برای آن تحقیق کنید.

برای این منظور می توانید از متخصصینی کمک بگیرید که در عین فروش این محصولات تخصص بالایی در ارائه چنین نکاتی را به خریداران دارند.

 

اهمیت خرید الکترود از مراکز معتبر

خرید الکترود از مراکز معتبر می تواند مزیت های بسیار زیادی برای کاربران به دنبال داشته باشد. این مزیت ها به شرح زیر هستند :

• در درجه اول با توجه به اینکه چنین مراکزی معمولا در فضایی به دور از واسطه گری و دلالی برای فروش این محصول اقدام می نمایند، شما می توانید با قیمت های مناسب الکترود مورد نظر خود را خریداری نمایید. این مهم در نهایت می تواند اقدامی مثبت از جانب شما برای دور کردن دست دلالان از چنین بازارهایی باشد.
   
• هم چنین با انتخاب این محصولات از سبد فروشنده های معتبر و با سابقه مطمئن خواهید بود که دست روی محصولات با کیفیت و ایده آل می گذارید. اتفاقی که هر چند ممکن است کمی از نظر قیمتی برای شما گران تمام شود، اما در نهایت با توجه به میزان استفاده و کیفیتی که از الکترودهای درجه سک سراغ داریم، خرید آنها بهینه تر نیز خواهد بود.
   
• راهنمایی ها و ارائه مشاوره های تخصصی برای خرید الکترود نیز یکی دیگر از مزیت هایی است که در چنین مجموعه هایی به آنها دسترسی خواهید داشت. این مهم نیز تنها در فروشگاه هایی در دسترس شما خواهد بود که به صورت تخصصی در زمینه فروش محصولات ساختمانی فعالیت داشته و سوپرمارکتی از محصولات مختلف ندارند. الکترود از نظر فنی می تواند تاثیر بسیار زیادی روی کیفیت جوشکاری ساختمان و در نتیجه کیفیت خود سازه داشته باشد. از این رو هرگز در انتخاب آن دست روی محصولات بی کیفیت نگذارید.

همه چیز درباره اسکوپ سنگ

یکی از بهترین و کاربردی‌ترین روش به منظور محکم نمودن نمای سنگی ساختمان‌ها و ممانعت از افتادن و آسیب به افراد و خودروها استفاده از اسکوپ سنگ می‌باشد.

اغلب سنگ‌ها همانند تراورتن که دارای سطحی متخلخل می‌باشند موجب نفوذ ملات به سطح سنگ و محکم شدن آنها می‌گردد.

اما در سنگ‌هایی همانند گرانیت که سطحی صاف دارند، حتما باید از اسکوپ سنگ استفاده شود.

همچنین در بیمارستان‌ها و مدارس به دلیل عدم استفاده از سنگ‌های متخلخل و جلوگیری از آسیب بر اثر زلزله، استفاده از اسکوپ سنگ لازم و ضروری است.
 

چه روش‌هایی برای اسکوپ سنگ پیشنهاد می‌شود؟

چندین روش رایج برای اسکوپ سنگ وجود دارد که در ادامه به معرفی و بررسی هر کدام خواهیم پرداخت :

• اسکوپ به روش لقمه‌گذاری

• اسکوپ با استفاده از سیم مفتول

• اسکوپ به روش دو پایه

• اسکوپ به روش سه پایه

• اسکوپ به روش پروانه

• اسکوپ به روش Z

• اسکوپ به وسیله پیچ و رولپلاک

روش اول) اسکوپ سنگ به روش لقمه‌گذاری

یکی از پراستفاده‌ترین و مرسوم‌ترین روش‌ها برای اسکوپ سنگ در نمای ساختمان روش لقمه‌گذاری می‌باشد.

در این روش پس از برش دادن پشت سنگ‌ها، دو عدد لقمه را با چسب، محکم به سنگ اتصال می‌دهند.

سپس با استفاده از دوغاب ماسه و سیمان، باعث گیرداری نمودن لقمه سنگ‌ها به پشت سنگ خواهد شد.

پس از اتمام تمامی این مراحل، سنگ ساختمانی را به نمای موردنظر می‌چسبانند.
 

روش دوم) اسکوپ سنگ با استفاده از سیم مفتول

این روش اسکوپ سنگ، که به دلیل صرف پول و هزینه بسیار بالا با استقبال کمتری روبه‌رو است.

از این روش در هنگام کاهش فراوان میزان چسبندگی سنگ به ملات استفاده می‌شود.

روش انجام آن به این شکل است که که پس از شیارزنی دو طرف سنگ به وسیله ابزارآلات مخصوص به اینکار، مفتولی از جنس گالوانیزه و به قطر 2 میلی‌متر از درون شیارها و بصورت ضربدری رد داده و به یکدیگر گره می‌زنند.
 

روش سوم) اسکوپ سنگ به روش دو پایه

یکی دیگر از روش‌های اسکوپ سنگ، روش دو پایه نام دارد.

دو پایه‌های استیل که با داشتن دو بالچه و با استفاده از چسب به پشت سنگ‌های نما و به صورت عمودی چسبانده می‌شوند.

در صورت عدم نصب عمودی این دو پایه‌ها دوغاب ریخته شده، به سنگ‌های زیرین نفوذ نمی‌کند.
 

روش چهارم) اسکوپ سنگ به روش سه پایه

تمامی مراحل در این روش اسکوپ‌گذاری، همانند روش دو پایه بوده و فقط به منظور نصب کردن پایه سوم بایستی با اضافه نمودن شیاری در سنگ، پایه سوم را بر روی شیار قرار داده و چسب زد و پس از خشک شدن، سنگ نمای را به آن متصل نمود.

روش پنجم) اسکوپ سنگ به روش پروانه

روش اسکوپ پروانه‌ای یکی از بهترین روش‌ها برای پخش‌شدن و نفوذ دوغاب به پیرامون اسکوپ و سنگ محسوب می‌شود.

روش انجام کار بدین صورت است که با زدن شیاری 45 درجه، اسکوپ  سنگ پروانه‌ای را در پشت سنگ نصب می‌نمایند.

روش ششم) اسکوپ سنگ به روش Z

در این روش با استفاده از دستگاه فرز همانند روش‌های ذکر شده شیاری بر روی آن و متناسب با اسکوپ سنگ Z ایجاد نموده و با گذاشتن اسکوپ سنگ در شیار ایجاد شده، سنگ نما را در آن نصب می‌نماییم.
 

روش هفتم) اسکوپ سنگ به وسیله پیچ و رول پلاک

این روش قدیمی امروزه بسیار کمتر و تنها در شرایط بخصوصی از آن استفاده می‌گردد.

در این روش با استفاده از دریل سوراخ‌هایی بر روی سنگ ایجاد نموده و با استفاده از پیچ و رول پلاک سنگ را به نما متصل می‌نمایند.

 

مزایای اسکوپ‌گذاری چیست؟

استفاده از اسکوپ سنگ در نمای ساختمان مزایای بسیاری داشته که در زیر به برخی از آن‌ها اشاره می‌شود :

• افزایش مقاومت و پایایی ساختمان و نمای آن در برابر عوامل جوی
• مقاومت در برابر زلزله
• نصب بسیار آسان سنگ با استفاده از شیارزنی توسط دستگاه فرز
• نصب اسکوپ در کوتاهترین زمان ممکن
• ازدیاد توانایی و قدرت تحمل وزن توسط سازه مورد نظر
• افزایش دوام و بقای سنگ بر روی سازه
• استفاده از نیروی کار حداقل برای نصب اسکوپ سنگ
• صرف هزینه بسیار پایین برای نصب اسکوپ سنگ